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1、施工前提條件

1.1審核設(shè)計(jì)文件，進(jìn)行技術(shù)交底。

1.2做好施工所需的勞動(dòng)力組織、機(jī)械設(shè)備組織、材料組織。

1.3做到預(yù)制場(chǎng)內(nèi)清潔，布局合理有序。

2、工序（空心板為例)

施工前提條件→涂隔離劑→張拉鋼絞線→綁扎鋼筋→立側(cè)模端模→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→封端砼→放張→移梁

3、施工技術(shù)與工藝

3.1為了便于脫模，在澆筑砼之前，對(duì)臺(tái)面及模板應(yīng)先刷隔離劑。預(yù)應(yīng)力筋遭到油污時(shí)一定要清除干凈。

3.2施加應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套檢驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用,并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)和校驗(yàn)。對(duì)長(zhǎng)期不使用的張拉機(jī)具設(shè)備，應(yīng)在使用之前進(jìn)行全面校驗(yàn)。使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定。當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。彈簧測(cè)力計(jì)的校驗(yàn)期限不宜超過2個(gè)月。

3.3預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范執(zhí)行。

3.4澆筑砼時(shí)先鋪底振搗后穿入鋼模，最后澆筑第二階段砼。鋪底時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞鋼絞線，以防發(fā)生意外。

3.5澆筑時(shí)防止空心板芯模上浮、下沉和偏位，措施可參考如下:

3.5.1沿梁長(zhǎng)度每隔1m綁扎一道p6定位箍筋，直徑與模板相同，并與梁的架立鋼筋相連，綁扎牢固。

3.5.2在氣囊頂部布置2~3根通長(zhǎng)鋼筋與定位鋼筋連為一體。

3.5.3在空心板跨中和四分點(diǎn)處埋設(shè)一根長(zhǎng)度和頂板厚度相同的p 3cmPVC 管，用以觀察氣囊上浮、下沉情況。

3.5.4對(duì)稱、平衡地澆筑砼，砼坍落度宜取4cm左右，可在施工中總結(jié)。

3.6預(yù)應(yīng)力筋的放張

3.6.1先張法預(yù)應(yīng)力筋放張時(shí)，構(gòu)件砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。放張前，最好在現(xiàn)場(chǎng)先剪斷2~3根預(yù)應(yīng)力鋼絲，測(cè)定鋼絲回縮值情況，如鋼絲平均回縮值符合要求，再正式進(jìn)行放張。

3.6.2預(yù)應(yīng)力筋的放張順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未要求時(shí)，應(yīng)分階段，對(duì)稱，相互交錯(cuò)的放張。在預(yù)應(yīng)力筋放張之前，應(yīng)將限制位移的側(cè)模，翼緣模板或內(nèi)模板拆除。

3.6.3對(duì)配筋不多的鋼絲，可采用逐根鋸割剪斷。對(duì)配筋多的鋼絲，應(yīng)采用同時(shí)放張，不允許逐根放張，否則最后幾根鋼絲會(huì)由于承受拉力過大而突然斷裂，導(dǎo)致構(gòu)件端部開裂。

3.6.4對(duì)張拉力大的多根冷拉鋼筋或鋼絞線，應(yīng)采用同時(shí)放張。

3.6.5預(yù)應(yīng)力筋全部放松后，用砂輪切割外露鋼筋，并用砂漿封閉或涂刷防蝕材料，防止生銹。長(zhǎng)線臺(tái)座上預(yù)應(yīng)力筋的切割順序，宜由放張端開始，逐次切向另一端。

3.7 空心板梁存放期不宜超過2個(gè)月,端頭墊枕木平放，不準(zhǔn)壘堆,跨中上拱不超過2cm。

4、施工質(zhì)量

4.1應(yīng)選擇品質(zhì)優(yōu)良的砼，盡量采用大粒徑、強(qiáng)度高的骨料，嚴(yán)格控制砼坍落度，以減少因砼收縮和徐變引起的預(yù)應(yīng)力損失。

4.2拌和料中可摻入適量的減水劑，嚴(yán)格控制水、水泥、減水劑用量準(zhǔn)確到±1%，骨料用量準(zhǔn)確到士2%。

4.3振搗棒振搗盡量不碰及鋼筋和模板;氣囊安裝后，其下方不得過振，防止砼擠入使氣囊上浮。

4.4澆筑砼時(shí)，應(yīng)分底板、腹板、頂板順序進(jìn)行。

5、安全文明

5.1建立完善的安全責(zé)任體系，由專人負(fù)責(zé)檢查。

5.2張拉時(shí)嚴(yán)禁臺(tái)座附近有閑雜人員，所有施工人員必須佩帶安全帽。

5.3張拉臺(tái)座兩端均砌筑高度不小于1.5米的安全防護(hù)墻，以保護(hù)張拉人員的人身安全。

5.4電線橫穿道路時(shí)應(yīng)有保護(hù)措施。

1、施工前提條件

1.1分項(xiàng)工程開工報(bào)告等技術(shù)資料已審批、交底。

1.2臺(tái)座、張拉平臺(tái)及龍門吊已經(jīng)完成。

1.3現(xiàn)場(chǎng)施工人員到位，配置合理，工種齊全。

1.4預(yù)制梁使用的千斤頂、油泵、鋼筋加工機(jī)械及壓漿機(jī)等機(jī)械設(shè)備均已進(jìn)場(chǎng)。1.5張拉設(shè)備已經(jīng)相應(yīng)資質(zhì)部門標(biāo)定。

1.6張拉操作人員必須配有對(duì)講機(jī)，以便現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)溝通、協(xié)調(diào)。7一個(gè)合同段內(nèi)梁片應(yīng)盡可能集中預(yù)制。

2、工序

3、施工技術(shù)與工藝

3.1 鋼筋

3.1.1鋼筋儲(chǔ)存、加工、安裝應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行。

3.1.2對(duì)于原材及已加工好的鋼筋應(yīng)分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，以便檢查，鋼筋焊接時(shí)，注意搭接長(zhǎng)度，兩接合鋼筋軸線一致，II級(jí)鋼筋采用結(jié)502或結(jié)506焊條。直徑在25以上的鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接，要求鑲粗，連接緊密。橫隔板鋼筋采取提前制作，整體安裝，其他鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，同時(shí)注意預(yù)埋鋼筋。

3.1.3鋼筋的墊塊應(yīng)采用專用塑料墊塊，縱橫向間距均不得大于1m，梁底不得大于0.5m。

3.1.4橋面板砼的鋼筋安設(shè)在豎向偏差不應(yīng)大于5mm。

3.2 模板

3.2.1模板采用大塊鋼板，厚度不小于6mm，模板應(yīng)不漏漿，其平整度、剛度應(yīng)滿足規(guī)范要求。

3.2.2外模處每隔一定距離左右布置一個(gè)附著式振動(dòng)器，兩側(cè)錯(cuò)開布置。

3.2.3模板隔離劑應(yīng)認(rèn)真調(diào)制、涂刷，使模板表面隔離劑薄而均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。

3.2.4當(dāng)要求梁片設(shè)置橫坡時(shí)，梁翼板必須按橫坡預(yù)制。

3.2.5要采取可靠措施，有效固定內(nèi)模，防止內(nèi)模上浮或下沉。

3.3 波紋管、錨墊板安裝及定位

3.3.1在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件，精確固定波紋管和錨墊板位置。波紋管定位筋間隔和接頭長(zhǎng)度應(yīng)不低于規(guī)范要求，接頭用塑料膠帶纏裹嚴(yán)密，保證不漏漿。

3.3.2為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒?yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編上號(hào)，以便鋼餃線布置時(shí)對(duì)號(hào)入座。

3.3.3鋼筋焊接時(shí)應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。

3.4 鋼絞線下料時(shí)要通過計(jì)算確定下料長(zhǎng)度，要保證張拉的工作長(zhǎng)度，下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行，切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時(shí)注意安全，防止鋼絞線在下料時(shí)傷人。

3.5 砼澆筑施工

3.5.1砼的配合比應(yīng)根據(jù)砼的標(biāo)號(hào)、選用的砂石料、添加劑和水泥等級(jí)進(jìn)行設(shè)計(jì)，多做幾組進(jìn)行比較，除滿足砼強(qiáng)度和彈模要求外，還要確保砼澆注順路和砼外觀質(zhì)量，選用表面光潔，顏色均勻的作為施工配合比。

3.5.2梁體砼灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設(shè)施工縫。施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動(dòng)器振動(dòng)不到的地方應(yīng)輔以插釬振搗。T梁與箱梁頂板應(yīng)用平板振動(dòng)器振搗。

3.5.3要避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對(duì)錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下砼密實(shí)。

3.5.4夏季施工時(shí)砼混合料的溫度應(yīng)不超過32攝氏度，當(dāng)超過32攝氏度時(shí)應(yīng)采用有效的降溫防止蒸發(fā)措施，與砼接觸的模板、鋼筋在澆注前應(yīng)采用有效的措施降低到32攝氏度以下。

3.5.5砼澆注完后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，在砼表面鋪上薄膜或土工布，要有專人對(duì)梁側(cè)面進(jìn)行不間斷的灑水。

3.5.6凡是濕接縫部位，拆模后即進(jìn)行鑿毛。

3.6 預(yù)應(yīng)力筋張拉施工

3.6.1張拉前的砼養(yǎng)生時(shí)間及強(qiáng)度控制:砼強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值，T梁時(shí)間至少7天或遵從設(shè)計(jì)規(guī)定。

3.6.2張拉控制程序按規(guī)范執(zhí)行。

3.6.3梁體預(yù)制完成后，出坑時(shí)間一般不少于10天，存梁時(shí)間一般不宜超過2個(gè)月，上拱不超過2cm。

3.6.4張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗(yàn)與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長(zhǎng)量的計(jì)算，尤其對(duì)千斤頂和油泵進(jìn)行仔細(xì)的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。

3.6.5張拉采用油表讀數(shù)與伸長(zhǎng)量雙控制的方法，先將預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉到初始控制應(yīng)力0.106 [(0.156 g)，在預(yù)應(yīng)力筋上標(biāo)志，分2倍初始控制應(yīng)力、0.56 k、1.06 g逐級(jí)張拉，同時(shí)記錄伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量比較，無(wú)問題后，張拉到6k時(shí)，測(cè)量伸長(zhǎng)量，檢驗(yàn)是否與計(jì)算相符，如在規(guī)定范圍內(nèi)，則進(jìn)行錨固。如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量與計(jì)算值超過6%，要找出原因，可以重新進(jìn)行校頂和測(cè)定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。

其張拉程序?yàn)?0→10%6 x(15%6 ;)→20%6 g(30%6 g）→50%6 g一6 g→錨固(持荷2min)，一束拉完后看其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需重新穿束張拉，錨固時(shí)也要作記號(hào)，防止滑絲。

3.6.6鋼束的張拉采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，對(duì)長(zhǎng)索更應(yīng)嚴(yán)格控制，張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，原則上的順序?yàn)?先上后下，先中間后兩邊，應(yīng)對(duì)稱于構(gòu)件截面的豎直軸線，同時(shí)考慮不使構(gòu)件的上下緣砼應(yīng)力超過容許值。

3.6.7預(yù)應(yīng)力索初始應(yīng)力的伸長(zhǎng)值應(yīng)通過后續(xù)伸長(zhǎng)值的反算得出。

3.7 壓漿施工

3.7.1張拉結(jié)束后，立即進(jìn)行壓漿，壓漿具體要求應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。

3.7.2采用的水泥質(zhì)量應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可用于壓漿。

3.7.3壓漿作業(yè)過程，最少每隔3小時(shí)應(yīng)將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次，每天用完后也用清水進(jìn)行沖洗。

3.7.4壓漿過程及壓漿后2天內(nèi)氣溫低于5℃時(shí)，在無(wú)可靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)。溫度大于35℃不得拌和或壓漿。

3.7.5水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中，連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時(shí)停止。

3.7.6為保證鋼絞線束全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動(dòng)或打開。

3.8封錨

3.8.1孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢，以備澆筑封錨砼。推薦封錨砼在梁架好后立模施工。

3.8.2固定封錨模板，立模后校核梁長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定。

3.8.3封錨砼應(yīng)仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的砼密實(shí)。

3.8.4封錨砼澆筑后，靜置1~2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。冬季氣溫低于5℃時(shí)不得澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間增長(zhǎng)，采取保溫措施。

4、施工質(zhì)量

4.1預(yù)制時(shí)應(yīng)將伸縮縫預(yù)埋筋、泄水孔、防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、吊梁孔(環(huán))、鋼束孔道等設(shè)計(jì)要求的預(yù)埋件全部位置準(zhǔn)確裝好。

4.2梁體砼表面平整、光滑、色澤一致、無(wú)明顯模板接縫、無(wú)漏漿、無(wú)蜂窩、麻面等缺陷，水泡氣泡小且少，外觀線條順暢，邊梁翼板邊緣線順直、平整。

4.3鋼筋、鋼筋網(wǎng)加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目見評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

4.4后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目見評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表。

4.5預(yù)制梁（板）實(shí)測(cè)項(xiàng)目見評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表。

5、安全文明

5.1工作人員應(yīng)持證上崗，掛牌作業(yè)。

5.2張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

5.3張拉平臺(tái)及施工架應(yīng)搭設(shè)結(jié)實(shí)牢固。

5.4油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常情況下，應(yīng)立即停止，進(jìn)行檢查，在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。

5.5油管和千斤頂油嘴連接時(shí)應(yīng)擦拭干凈，防止砂礫堵管，新油管應(yīng)檢查有無(wú)裂紋，接頭是否牢靠，高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。

5.6千斤頂帶壓工作時(shí)，正面不能站人，且不可拆卸液壓系統(tǒng)中任何部件。壓漿泵使用應(yīng)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行。壓漿工作人員應(yīng)腳穿雨鞋，戴防護(hù)眼鏡。

5.7每次壓漿機(jī)停用應(yīng)及時(shí)清洗泵及管道，防止下次使用堵管。

5.8鋼筋分批分品種堆放等要在明顯位置標(biāo)出。鋼筋要離地在20cm 以上，進(jìn)行覆蓋，加工好的半成品應(yīng)堆放在鋼筋加工棚內(nèi)，防止生銹。

5.9已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。